About us / 關于貝斯特

深圳市貝斯特精密陶瓷有限公司擁有先進的成型，燒結，精密加工設備，以及一批資深的科研人員和熟練的技術人員，可根據客戶圖紙研發、生產、加工各類結構陶瓷產品。產品尺寸精度高，性能穩定。我公司現階段先進陶瓷產品材質有氧化鋯（Zr02）、氧化鋁（A1203）、氮化硅（Si3N4）等。我們的產品主要是工業用的精密陶瓷結構零件和相關的民用陶瓷結構件，以及陶瓷棒、管、套、板、塊、條等陶瓷材料。目前公司的年生產能力達上千萬件，產品并成功應用于電器、電子、機械、航天、紡織、化工及科研等領域。質量均達到或超過行業產品質量要求，得到了廣大客戶的一致認可。公司秉承“專注于結構陶瓷，專業于結構陶瓷”的經營理念，品質、服務、信譽是我公司一直信奉的三大原則。希望以高性價比的產品服務于廣大客戶，幫客戶解決行業的問題。歡迎新老客來電來人洽談指導，建立長久的合作共贏關系

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精密陶瓷加工優勢

貝斯特擁有十多年特種陶瓷工業精密陶瓷生產經驗，專注打造國內工業精密陶瓷領先制造商。嚴格執行IS0國際質量體系標準。公司技術、生產、市場核心人員均有8年以上的行業經驗，并掌握特種陶瓷工業精密結構陶瓷核心技術

特種工業精密陶瓷行業佼佼者

貝斯特精陶瓷主營氧化鋁陶瓷氧化鋯陶瓷氮化硅陶瓷可加工陶瓷零件等產品。產品廣泛應用于機械設備醫療器械高科技電子航空航天零件刀具光纖等行業和領域。

專業的團隊制造國際品質

擁有獨立研發設計團隊。能夠獨立研發設計符合市場要求的產品，可根據客戶需求調整設計產品性能結構改良方案。十多年來貝斯特積累了一大批專業人才，公司擁有一批資深核心技術骨干，生產技術人員以及售后服務團隊達100余人。

完善的生產品質體系，提供一流的品質服務

貝斯特精密陶瓷擁有精密加工和成型燒結的優勢，產品具有競爭力.精密的加工設備保證產品精度：精密平磨、精密無心磨、精密內外圓磨、精密QNC，激光切割等，產品加工精度可達0.001-0.003毫米；精密的檢測設備保證產品精度：日本三豐粗糙度儀、二次元檢測儀、微米級（0.001毫米）千分尺等，保證產品的加工尺寸精度.精密的分析設備保證材料品質：0.01克的密度分析計、2000倍的顯微鏡、維氏硬度計、抗折強度測試儀等，保證正產品的材料品質.

完善的售后服務體系，讓你使用零顧慮

貝斯特精密陶瓷歡迎來圖來樣定制加工可加工陶瓷，氧化鋁陶瓷氧化鋯陶瓷氮化硅陶瓷等產品。擁有陶瓷材料的分析使用經驗，幫助設計者分析選擇合適的陶瓷材料，可根據客戶需求選擇德國日本粉體制作。中國中車邁瑞大族激光比亞迪汽車北京航空航天大學康佳富士康科技集團華為武漢大學等國內知名企業共同選擇。

能力展示 / 貝斯特精密陶瓷擁有國內外各類先進的成型、燒結、加工、檢測等設備70多臺

應用行業 / 貝斯特精密陶瓷系列產品廣泛應用在航天、航空、軍工、核能、機械、紡織、化工、電子、食品、醫療等各行各業中 More

航空航天領域

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Date updated： 2018 - 08 - 01

工業精密陶瓷用在航空航天領域，主要用在零部件

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高科技電子

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Date updated： 2014 - 11 - 15

工業精密陶瓷應用在高科技電子行業，用于芯片線路板降溫

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醫療器械領域

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Date updated： 2014 - 11 - 15

工業精密陶瓷用在醫療器械領域，在密封，零配件

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工業機械設備

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Date updated： 2014 - 11 - 15

工業精密陶瓷用在設備刀具密封墊片機械軸/套

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合作伙伴 / Clients More

許繼集團

富士康科技集團

比亞迪

武漢大學

北京航空航天大學

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陶瓷材料

2022 - 03 - 24

工業陶瓷種類及應用

瀏覽次數： 488

工業陶瓷種類及應用 (1)普通陶瓷普通陶瓷是指粘土類陶瓷，由粘土、長石、石英配比燒制而成，其性能取決于三種原料的純度、粒度與比例。一般質地堅硬、耐腐蝕、不氧化、不導電，能耐一定的高溫且加工成形性好。工業上普通陶瓷主要用于絕緣用的電瓷、對酸堿要求較高的化學瓷、承載要求較低的結構零件用瓷等，如絕緣子、耐腐蝕容器，管道及日常生活中的裝飾瓷、餐具等。（2）氧化鋁陶瓷該陶瓷是以AL2O3為主要成分的陶瓷（AL2O3質量分數分成>45%).根據瓷坯中主晶相的不同，可分為剛玉瓷、剛玉一莫來石瓷和莫來石瓷等；也可按AL2O3的質量分數分成75瓷、95瓷和99瓷等。氧化鋁瓷熔點高、硬度高、強度高、且具有良好的抗化學腐蝕能力和介質介電性能。但脆性大、抗沖擊性能和抗熱震性差，不能承受環境溫度的劇烈變化?？捎糜谥圃旄邷貭t的爐管、爐襯、內燃機的火花塞等，還可制造高硬度的切削刀具，又是制造熱電偶絕緣套管的良好材料。（3）氮化硅陶瓷氮化硅陶瓷具有自潤滑性，摩擦系數小和耐磨性好。而且化學性能穩定，熱膨脹系數下，具有優良的抗高溫變性能，即使在1200°C下工作強度仍不降低。氮化硅陶瓷抗震性是氧化鋁陶瓷和任何其他陶瓷材料所不能比擬的，可用于制造耐磨、耐腐蝕的泵和閥、高溫軸承、燃氣輪機的轉子葉片及金屬切削工具等，也是測量鋁液的熱電偶套管的理想材料。（4）碳化硅陶瓷碳化硅陶瓷的最大特點是高溫強度大，具有很高的熱傳導能力，耐磨、耐蝕、抗蠕變性能高，常被用做國防、宇航等科技領域中的高溫燒結材料，即用于制造火箭尾噴管的噴嘴、澆注金屬用的喉嘴及熱電偶套管、爐管等高溫零件。由于熱傳導能力高，還可用于制造氣輪機的葉片、軸承等高溫強度零件，以及用做高溫熱交換器的材料、核燃料的包封材料等。（5）氮化硼陶瓷氮化硼陶瓷有六方氮化硼和立方氮化硼兩種。六方氮化硼具有良好的耐熱性，導熱系數與不銹鋼相當，熱穩定性好，在200°C時仍然是絕緣體。六方氮化硼還具有硬度低，自潤滑性好，可用做熱電偶套管、半導體散熱絕緣零件、高溫軸承、玻璃制品成形模具等材料。立方氮化硼的硬度與金剛石相近，是優良的耐磨材料?？捎糜谥谱髂チ虾徒饘偾邢鞯毒?。（6）氧化鋯陶瓷在結構陶瓷方面，由于氧化鋯陶瓷具有高韌性、高抗彎強度和高耐磨性，優異的隔熱性能，熱膨脹系數接近于鋼等優點，因此被廣泛應用于結構陶瓷領域。主要有：Y-TZP磨球、分散和研磨介質、噴嘴、球閥球座、氧化鋯模具、微型風扇軸心、光纖插針、光纖套筒、拉絲模和切割工具、耐磨刀具、表殼及表帶、手鏈及吊墜、滾珠軸承、高爾夫球的輕型擊球棒及其它室溫耐磨零器件等。（7）微晶玻璃陶瓷微晶玻璃陶瓷又稱可加工陶瓷，是以合成云母為主晶相的云母微晶玻璃，是一種可以機加工的陶瓷材料。微晶玻璃陶瓷由于特別適合汽車、軍工、航空航天、精密儀器、醫療設備、電真空器件、電子束暴光機、紡織機械、傳感器、質譜儀和能譜儀等。對于一些薄壁的線圈骨架，精密儀器的絕緣支架，形狀復雜等精度要求高的器件，微晶玻璃陶瓷更為適用，它可加工成任意形狀?！　∫陨暇褪秦愃固鼐芴沾蔀榇蠹規淼膬热?，貝斯特陶瓷是一家專注生產加工陶瓷的廠家，專注氧化鋁陶瓷件、氧化鋯陶瓷加工，可以根據您的需求來加工陶瓷產品。

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2022 - 03 - 24

氧化鋁陶瓷的類別

瀏覽次數： 470

關于氧化鋁陶瓷的類別，還有很多需要探討的余地。氧化鋁陶瓷目前分為高純型與普通型兩種。高純型氧化鋁陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料，由于其燒結溫度高達1650—1990℃，透射波長為1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝：利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管;在電子工業中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。普通型氧化鋁陶瓷系按Al2O3含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通氧化鋁陶瓷系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等;95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件;85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機械強度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置器件。以上就是貝斯特精密陶瓷為大家帶來的內容，貝斯特陶瓷是一家專注生產加工陶瓷的廠家，專注氧化鋁陶瓷件、氧化鋯陶瓷加工，可以根據您的需求來加工陶瓷產品

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氧化鋁陶瓷是怎么加工的？

瀏覽次數： 449

2022 - 03 - 24

本文主要闡述氧化鋁陶瓷怎么加工？氧化鋁陶瓷因其優異的性能現已廣泛應用于國民經濟的許多行業中。氧化鋁陶瓷是以緞燒氧化鋁為主的原材料制作的陶瓷產品的統稱，因氧化鋁的含量不同分為75瓷，85瓷，90瓷，95瓷和99瓷等等一系列，其主原料煅燒氧化鋁主要是由工業氧化鋁，氫氧化鋁或勃姆石等在1300-1500℃下煅燒而成。將氧化鋁粉按照不同的產品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99．99%外，還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結劑與可塑劑，一般為重量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹脂?有機粘結劑應與氧化鋁粉體在150－200溫度下均勻混合，以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結劑PVA。目前海德陶瓷有成套的氧化鋁陶瓷生產線，從模具設計、注塑成型、精密加工全流程的完整加工線。氧化鋁陶瓷的原料處理方式主要有干法和濕法兩種，干法主要是利用滾筒球磨機干法研磨，濕法主要是經過滾筒球磨機、攪拌磨和砂磨機等濕法研磨。氧化鋁陶瓷的成型方法有很多，但是最為主要的是：注漿，熱壓鑄、軋膜、干壓等靜壓、流延、注射和凝膠注模等，成型方法不同對應的工藝不同. 熱壓鑄、軋膜的原料處理方式主要是干法研磨，注漿、干壓和等靜壓的原料處理方式主要是濕法研磨。熱壓鑄、軋膜和凝膠注模等成型方法在處理好的粉料里還要混入有機物。干壓和等靜壓的粉料經濕法研磨后還要進行造粒處理，現在的造粒設備主要有壓力式噴霧干燥塔和離心式噴霧干燥塔。不同的成型方法使用的模具也不一樣，注漿法使用的是石膏模具，熱壓鑄法和干壓法使用的模具是金屬材質，等靜壓成型主要是使用橡膠模具。干壓成型可成型形狀復雜的陶瓷制品，尺寸精度高，幾乎不需要后續加工，是制作異形陶瓷制品的主要成型工藝;特別適宜于各種截面厚度較小的陶瓷制品制備。成型好的坯體經過干燥或脫脂后裝入窯爐進行燒結。根據氧化鋁含量的不同制定相應的燒結制度，理論上氧化鋁含量越高需要的燒結溫度越高。氧化鋁陶瓷在燒結成型后還需要經過CNC、精密研磨等多道加工工序，從而真正達到圖紙要求。近兩年來隨著復雜加工件的日益增多，CNC被越來越多的人用在陶瓷加工上，這里需要注意的一點就是，加工氧化鋁陶瓷一定要選擇專用的“陶瓷雕銑機”，因為氧化鋁陶瓷在加工的過程中會產生很多陶瓷粉塵，一般的CNC機床很容易受到傷害?！　∫陨暇褪秦愃固鼐芴沾蔀榇蠹規淼膬热?，貝斯特陶瓷是一家專注生產加工陶瓷的廠家，專注氧化鋁陶瓷件、氧化鋯陶瓷加工，可以根據您的需求來加工陶瓷產品。

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陶瓷和氧化鋁有什么區別？各自是怎么構造和形成的？

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2022 - 03 - 24

本文主要說說陶瓷和氧化鋁有什么區別？各自是怎么構造和形成的？　　氧化鋁陶瓷屬于特種陶瓷中的一種，AI2O3含量為90%以上，通過粉末成型燒結技術制造成各種陶瓷結構件，氧化鋁陶瓷具備高硬度抗耐磨與高熱輻射特性，能夠承受1700℃以上的高溫，通常被制作為精細結構陶瓷應用于電子、機械、化工、冶金、汽車、能源、電氣等行業。　　普通陶瓷以天然粘土為原料制備成型燒制的各種陶瓷制品，粗陶、細陶、炻器、半瓷器、以至瓷器，原料是從粗到精，坯體是從粗松多孔，逐步到達致密，燒結，燒成溫度也是逐漸從低趨高;普通陶瓷在日用生活中常用來制作絕緣子、磚瓦、潔具、廚具、茶具、器皿、雕塑以及陳設品等。氧化鋁陶瓷和普通陶瓷之間的區別: 　　一、絕緣陶瓷主要有：絕緣子、絕緣瓷瓶、絕緣殼、絕緣棒、等等高低壓、交直流作業中使用的產品和輔件。　　二、氧化鋁陶瓷：可以分為，95鋯瓷、99鋯瓷;這可以制作成氧化鋁陶瓷切削工具、還有發動機內的所有構件、航天航空應用件等這些都是用氧化鋁陶瓷制成的。　　三、耐磨陶瓷：它主要可以應用在礦產企業、風機產業、耐電廠、熱電廠這些行業中所用的是耐磨貼片、耐磨磚、耐磨棒等，本公司而且能組織施工、技術指導及開發。　　四、氧化鋁陶瓷具有硬度高、耐磨損性能好、韌性能較高、摩擦系數低、耐腐蝕性好等這些優點，所以氧化鋁陶瓷被廣泛應用于機械密封件、切削刀具、球磨介質、陶瓷軸承、汽車發動機零部件等。氧化鋁陶瓷的耐磨性是氧化鋁陶瓷是的十幾倍，而本身氧化鋁陶瓷的磨擦系數是非常低。　　所以氧化鋁陶瓷是一種以氧化鋁為主晶的陶瓷材料。用于厚膜集成電路。氧化鋁陶瓷有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。　　氧化鋁陶瓷是一種用途廣泛的陶瓷。因為其優越的性能，在現代社會的應用已經越來越廣泛，滿足于日用和特殊性能的需要。所以，目前很多東西，使用氧化鋁陶瓷的比較多?！　∫陨暇褪秦愃固鼐芴沾蔀榇蠹規淼膬热?，貝斯特陶瓷是一家專注生產加工陶瓷的廠家，專注氧化鋁陶瓷件、氧化鋯陶瓷加工，可以根據您的需求來加工陶瓷產品。

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陶瓷技術

2022 - 03 - 24

氧化鋯陶瓷的加工性能

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工業精密氧化鋯陶瓷切割、磨削、研磨和拋光工業精密氧化鋯陶瓷切割常用三種方法：固定磨料切割、游離磨料切割和單刃切割。高性能工業精密陶瓷應用開發是以三相復合陶瓷材料ZTA為原料，研制生產的陶瓷拉制模具和陶瓷塔輪及其工業應用產品。氧化鋯陶瓷的塑性變形氧化鋯陶瓷在常溫下無塑性變形，其抗壓強度大，而抗拉、抗彎、抗沖擊強度較小，表現為易脆性斷裂。根據材料的配比，氧化鋯陶瓷的理論強度很高，但其實際強度只有理論強度的1％左右。氧化鋯陶瓷的強化目前比較成熟的強化技術有復合強化、瓷結晶化、瓷致密化、預應力強化等幾種方法。高性能結構工業精密陶瓷應用開發是以三相復合陶瓷材料ZTA為原料，研制生產的工業精密氧化鋯陶瓷產品?！　∫陨暇褪秦愃固鼐芴沾蔀榇蠹規淼膬热?，貝斯特陶瓷是一家專注生產加工陶瓷的廠家，專注氧化鋁陶瓷件、氧化鋯陶瓷加工，可以根據您的需求來加工陶瓷產品。

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2022 - 05 - 05

陶瓷加工方法分類及主要問題---結構陶瓷

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結構陶瓷是一種通過高溫燒結而成的無機非金屬材料，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損及抗熱沖擊等優點。近年來，隨著結構陶瓷增韌強化技術的進步以及機械加工方法的開發，其應用范圍迅速擴大。　　1．加工方法依結構陶瓷產品性能要求的不同、工藝不同有很多的加工方法，一般還是以機械加工為主。陶瓷材料的精加工，依據加工能量方式的不同可分為力學、化學、光學、電學、電化學、光化學方式共六大類加工方法。其中化學方式有蝕刻和化學拋光;電學方式有電火花加工、電子束加工、離子束加工和等離子體加工，光學方式有激光加工。電化學方式有電解拋光。光化學方式有光刻技術。但常見的以力學方式為主。力學加工方式可分為兩大類:磨料加工和刀具加工。刀具加工主要是指切割加工，而磨料加工技術磨料所處狀態又分為固結磨料加工、懸浮磨料加工和自由磨料加工。根據設定的工件和工具的相對位置關系可將機械加工方法大致分為兩種方式:強制進給方式和壓力進給方式，強制進給方式為普透機床上所用的加工方式，根據機床的動態精度，決定吃刀深度設定值及工件的精度(母性原則)，?；u的磨削加工就屬于這種加工方式，這種方式的特點是加工形狀精確。加工效率高。壓力進給方式(以研磨為例)是在磨具、工件表面的突起部分進行選擇性加工，從而提高精度的方式。加工平面、球、圓筒等比較簡單的形狀時，如果注意磨具的形狀精度，就能使加工精度優于機床精度，這是這種加工方式的特點。以往，需進行精加工時，通常采用壓力進給方式，但是必須指出的是這種加工方式缺乏形狀賦予性。另外，還存在如下缺點:需要較長的加工時間，磨具通過一次的磨除量也很難確定。通常采用工件與磨具之間大的接觸面積形式，因此適用于加工光潔度要求較低的面。采用磨料加工時，磨料不同的支撐方式會使加工特性發生變化。具體講，可以是磨削砂輪或徐附磨具(磨料粘附在布、紙上而成的磨具，如砂布、砂紙等)那樣固結的方式；也可將懸浮磨料分散在工具表面或使磨料以三維自由度運動(如研磨、滾筒拋光、粘彈性流動加工等);或懸浮磨料在一個方向上高速運動，沖擊工件，形成切割或拋光效果(如噴射加工)。此外，磨料的支撐是剛性的、彈性的還是粘彈性的，也將影響磨料分擔荷皿和吃刀深度，使加工機理發生變化。用以往的加工方法進行微細加工時，作用在工具上的壓力過大，很難避免其變形破壞，因此以波束形式供給加工能量，例如激光加工、離子束加工等就屬于這種方式?！　∵@些加工方法中，機械加工方法的效率高，因而在工業上獲得廣泛應用，特別是金剛石砂輪磨削、研磨和拋光較為普遍。進行表面精加工時，可采用上圖中1~5，7~10和15所示的方法，其他加工方法大多適用于打孔、切割或微加工等。切割時大多用金剛石砂輪進行磨削切割，打孔時按照不同孔徑分別進行超聲波加工、研磨或磨削方式加工?！　?．結構陶瓷加工的主要問題　　結構陶瓷加工雖然有許多方法，但加工成本高，加工效率低，加工精度差。其主要原因之一是結構陶瓷的硬度非常高。對于結構陶瓷，未燒體或焙燒體主要用切削加工進行粗加工，燒結后用磨削進行精加工?！　「鶕闆r不同，也可以不經加工，直接磨削加工燒結體使之達到設計精度?！　【图庸み^程而言，結構陶瓷與金屬零件幾乎是相似的，但結構陶瓷的加工余量則大得多。未燒體或焙燒體結構陶瓷粗加工時，易于出現強度不足或表面加工缺陷問題，或由于裝卡不充分等原因，而不能獲得所要求的最終加工形狀。由于燒結時不能保持收縮均勻，在粗加工時就要使尺寸不要太靠近最終尺寸，所以留有的精加工的余量就大。對于金屬加工，精加工余量如考慮熱變形和熱處理產生的黑皮，則應盡可能留百分之幾毫米。對結構陶瓷加工來說，精加工余量則需有幾毫米甚至十幾毫米。加工余量大，生產率降低，生產成本升高。結構陶瓷加工的另一個問題是加工刀具費用大。結構陶瓷的切削加工需使用高價的燒結金剛石、CBN刀具，精加工也是以金剛石砂輪為主，因此刀具費用要高出金屬切削所用刀具數十倍至百倍。此外，結構陶瓷的強度對于加工條件是敏感的，難于實現高效率加工

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工業陶瓷陶瓷注射成型工藝

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2022 - 04 - 16

陶瓷注射成型（Ceramic Injection Molding，簡稱CIM）是將聚合物注射成型方法與陶瓷制備工藝相結合而發展起來的一種制備陶瓷零部件的新工藝。特別是對尺寸精度高、形狀復雜的陶瓷制品的大批量生產，采用陶瓷粉末注射成型有優勢。目前，陶瓷注射成型已廣泛用于各種陶瓷粉料和各種工程陶瓷制品的成型，通過該工藝制備的各種精密陶瓷零部件，已用于航空、汽車、機械、能源、光通訊、生命醫學等領域。一、陶瓷粉末注射成型的技術特點從技術特點來說，陶瓷粉末注射成型和金屬粉末注射成型類似，理論上任何形式的陶瓷粉末原料，如ZrO2、Al2O3、Si3N4等，都能利用CIM工藝制造形狀復雜、精度高的產品其基本工藝過程陶瓷粉末注射成型工藝的主要特點如下：①成型過程具有機械化和自動化程度高、生產效率高、成型周期短、坯體強度高，生產過程中的管理和控制也很方便，易于實現大批量、規?；a；②可近凈成型各種幾何形狀復雜的及有特殊要求的小型陶瓷零部件，使燒結后的陶瓷產品無需進行機加工或少加工，從而減少昂貴的陶瓷加工成本；③注射成型過程中加入的粘結劑較多，需先經過低溫脫脂工藝，才能進而高溫燒結，對于厚度大的制品，脫脂時間可能長達100-200小時。④成型時，陶瓷粉末和粘結劑的混合均勻，后期燒結其收縮一致，得到的陶瓷制品各部位密度均勻，因而這類產品具有極高的尺寸精度和表面光潔度。二、陶瓷粉末注射成型工藝環節包括4個環節：1、注射喂料的制將合適的有機載體（具有不同性質和功能的有機物）與陶瓷粉末在一定溫度下混煉、干燥、造粒，得到注射用喂料；粉末注射成型不僅要求粉末無團聚、潔凈無雜質等，還希望陶瓷粉末能滿足注射成型對熔體流變性能的要求，提高成型過程的穩定性，且要對陶瓷粉末的粒度分布進行優化，提高固相體積分數或降低懸浮體粘度。2、注射成型混煉后的注射混合料于注射成型機內被加熱轉變為黏稠性熔體，在一定的溫度和壓力下高速注入金屬模具內，冷卻固化為所需形狀的坯體，然后脫模。 3、脫脂通過加熱或其他物理化學方法，將注射成型坯體內的有機物排除；脫脂工藝是陶瓷注射成型工藝中極為關鍵的一環，其耗時較長。隨著粘結劑體系的增加和改進，形成了多種新的CIM脫脂方法，包括溶劑脫脂、虹吸脫脂、催化脫脂、水基萃取脫脂、超臨界萃取脫脂、微波脫脂等。4、燒結脫脂后陶瓷素坯在高溫下致密化燒結，獲得所需外觀形狀、尺寸精度和顯微結構的致密陶瓷部件。燒結速度與粘性流動、凝結、容積擴散、表面擴散等有關。顆粒的直徑越小、熔融粘度越低，且表面張力越大，燒結速度就越快。而且燒結后，制品一般會有約13-20%的收縮率。三、陶瓷粉末注射成型工藝的應用1、高溫熱機陶瓷部件主要是發動機渦輪轉子和燃氣輪機陶瓷葉片等熱機陶瓷部件，材料通常為氮化硅或碳化硅等耐高溫的陶瓷。2、光通訊用精密陶瓷件光纖連接器用四方氧化鋯陶瓷插芯和氧化鋯陶瓷套筒。3、醫學用生物陶瓷制品包括外科機械用各種陶瓷器件、陶瓷關節、牙齒矯正用透明陶瓷槽、牙齒修復用陶瓷螺桿和牙樁等，這些產品尺寸小、形狀復雜、精度高。4、電子機械用零部件半導體和電子行業廣泛使用的各種Al2O3體系絕緣陶瓷零部件、小型精密陶瓷滑動軸承、各種陶瓷噴嘴等。5、現代生活用陶瓷制品有耐磨陶瓷表殼與表鏈、耐磨損的陶瓷推剪、陶瓷刀等，克服了金屬易氧化和產生化學致過敏的缺點。

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結構陶瓷熱壓注成型工藝簡介

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2022 - 04 - 13

對于一些坯料無可塑性和形狀復雜、尺寸要求準確的工業結構陶瓷產品來說，目前常采用一種叫熱壓注成型的方法來成型。所謂熱壓注成型法，就是在壓力作用下，將熔化的含蠟漿料（蠟漿）注滿金屬模中，并在模中冷卻凝固后，再脫模。這種方法所成型的制品尺寸較準確，光潔度較高，結構緊密，現已廣泛地用于制造工業陶瓷產品。目前，有些日用瓷產品正在試用熱壓注成型，國外也已有熱壓注的工藝生產線出現，熱壓注成型正成為日用瓷成型發展的新方法之一。

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陶瓷加工方法分類及主要問題---結構陶瓷

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2022 - 03 - 26

結構陶瓷是一種通過高溫燒結而成的無機非金屬材料，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損及抗熱沖擊等優點。近年來，隨著結構陶瓷增韌強化技術的進步以及機械加工方法的開發，其應用范圍迅速擴大?！　?．加工方法依結構陶瓷產品性能要求的不同、工藝不同有很多的加工方法，一般還是以機械加工為主。陶瓷材料的精加工，依據加工能量方式的不同可分為力學、化學、光學、電學、電化學、光化學方式共六大類加工方法。其中化學方式有蝕刻和化學拋光;電學方式有電火花加工、電子束加工、離子束加工和等離子體加工，光學方式有激光加工。電化學方式有電解拋光。光化學方式有光刻技術。但常見的以力學方式為主。力學加工方式可分為兩大類:磨料加工和刀具加工。刀具加工主要是指切割加工，而磨料加工技術磨料所處狀態又分為固結磨料加工、懸浮磨料加工和自由磨料加工。根據設定的工件和工具的相對位置關系可將機械加工方法大致分為兩種方式:強制進給方式和壓力進給方式，強制進給方式為普透機床上所用的加工方式，根據機床的動態精度，決定吃刀深度設定值及工件的精度(母性原則)，?；u的磨削加工就屬于這種加工方式，這種方式的特點是加工形狀精確。加工效率高。壓力進給方式(以研磨為例)是在磨具、工件表面的突起部分進行選擇性加工，從而提高精度的方式。加工平面、球、圓筒等比較簡單的形狀時，如果注意磨具的形狀精度，就能使加工精度優于機床精度，這是這種加工方式的特點。以往，需進行精加工時，通常采用壓力進給方式，但是必須指出的是這種加工方式缺乏形狀賦予性。另外，還存在如下缺點:需要較長的加工時間，磨具通過一次的磨除量也很難確定。通常采用工件與磨具之間大的接觸面積形式，因此適用于加工光潔度要求較低的面。采用磨料加工時，磨料不同的支撐方式會使加工特性發生變化。具體講，可以是磨削砂輪或徐附磨具(磨料粘附在布、紙上而成的磨具，如砂布、砂紙等)那樣固結的方式；也可將懸浮磨料分散在工具表面或使磨料以三維自由度運動(如研磨、滾筒拋光、粘彈性流動加工等);或懸浮磨料在一個方向上高速運動，沖擊工件，形成切割或拋光效果(如噴射加工)。此外，磨料的支撐是剛性的、彈性的還是粘彈性的，也將影響磨料分擔荷皿和吃刀深度，使加工機理發生變化。用以往的加工方法進行微細加工時，作用在工具上的壓力過大，很難避免其變形破壞，因此以波束形式供給加工能量，例如激光加工、離子束加工等就屬于這種方式。　　這些加工方法中，機械加工方法的效率高，因而在工業上獲得廣泛應用，特別是金剛石砂輪磨削、研磨和拋光較為普遍。進行表面精加工時，可采用上圖中1~5，7~10和15所示的方法，其他加工方法大多適用于打孔、切割或微加工等。切割時大多用金剛石砂輪進行磨削切割，打孔時按照不同孔徑分別進行超聲波加工、研磨或磨削方式加工。　　2．結構陶瓷加工的主要問題　　結構陶瓷加工雖然有許多方法，但加工成本高，加工效率低，加工精度差。其主要原因之一是結構陶瓷的硬度非常高。對于結構陶瓷，未燒體或焙燒體主要用切削加工進行粗加工，燒結后用磨削進行精加工。　　根據情況不同，也可以不經加工，直接磨削加工燒結體使之達到設計精度。　　就加工過程而言，結構陶瓷與金屬零件幾乎是相似的，但結構陶瓷的加工余量則大得多。未燒體或焙燒體結構陶瓷粗加工時，易于出現強度不足或表面加工缺陷問題，或由于裝卡不充分等原因，而不能獲得所要求的最終加工形狀。由于燒結時不能保持收縮均勻，在粗加工時就要使尺寸不要太靠近最終尺寸，所以留有的精加工的余量就大。對于金屬加工，精加工余量如考慮熱變形和熱處理產生的黑皮，則應盡可能留百分之幾毫米。對結構陶瓷加工來說，精加工余量則需有幾毫米甚至十幾毫米。加工余量大，生產率降低，生產成本升高。結構陶瓷加工的另一個問題是加工刀具費用大。結構陶瓷的切削加工需使用高價的燒結金剛石、CBN刀具，精加工也是以金剛石砂輪為主，因此刀具費用要高出金屬切削所用刀具數十倍至百倍。此外，結構陶瓷的強度對于加工條件是敏感的，難于實現高效率加工

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氧化鋯和氧化鋁陶瓷特性，及其優缺點和應用領域

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2022 - 03 - 24

本文主要說說氧化鋯和氧化鋁陶瓷特性，和其優缺點　　優點:質輕、易于加工，不耐磨，不耐油。優點：輕便、彈性好、柔韌好、不易皺，有著極好的著色性、適于各種氣候。缺點：易吸水、不易腐蝕不利環保、易臟?！　⊙趸?，又稱二氧化鋯(ZrO2)，是一種耐高溫、耐腐蝕、耐磨損而且具有優良導電性能的無機非金屬材料，ZrO2除傳統應用于耐火材料和陶瓷顏料外,還應用于在電子陶瓷、功能陶瓷和結構陶瓷等高科技領域。氧化鋯陶瓷呈白色，含雜質時呈黃色或灰色，一般含有HfO2，不易分離。在常壓下純ZrO2共有三種晶態。氧化鋯具有良好的化學性質。它是一種弱酸性氧化物,對堿溶液以及許多酸性溶液(熱濃H2SO4、HF及H3PO4除外)都具有足夠的穩定性。用ZrO2制成的坩堝可熔煉鉀、鈉、鋁和鐵等多種金屬。它對硫化物、磷化物等也是穩定的。許多硅化物的熔融物及礦渣等對燒結ZrO2亦不起作用?！　⊙趸喛捎糜诜墙饘俚V業造紙重鈣，油漆涂料、油墨，電子材料、鋰鐵電池，磁性材料，紡織染料，醫藥等行業的超細研磨與分散?！　≡诒ＷC氧化鋁陶瓷品質的前提下，它已經實現了金屬話，就是在氧化鋁陶瓷表面牢固地粘附一層金屬薄膜，使之實現陶瓷和金屬間的焊接。目前用于完成氧化鋁陶瓷金屬化的方法有很多，包括鉬錳法、鍍金法、鍍銅法、鍍錫法、鍍鎳法、LAP法等。金屬化之后的氧化鋁陶瓷產品具有金屬和陶瓷接合力強;金屬和陶瓷接合處密實，散熱性好等優點。正是憑借這這一系列的優點，氧化鋁陶瓷才能被廣泛應用于LED散熱基板、陶瓷封裝、電子電路基板等?！　∫陨暇褪秦愃固鼐芴沾蔀榇蠹規淼膬热?，貝斯特陶瓷是一家專注生產加工陶瓷的廠家，專注氧化鋁陶瓷件、氧化鋯陶瓷加工，可以根據您的需求來加工陶瓷產品。

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